ERMONT Magnum 200 – 340
| Характеристики ERMONT Magnum 200 – 340 | |
|---|---|
| Производительность, т/ч | 200 - 340 |
| Модель | Вес (тонн) | Ширина (мм) |
|---|---|---|
| ERMONT Roadbatch 160 | ||
| ERMONT Roadmaster 80 - 160 | ||
| ERMONT Roadmagnum 340 |
- Подробное описание
- Характеристики
В условиях нестабильного рынка и изменяющихся экономических условий оптимизировать вложения можно, только сокращая затраты и увеличивая годовое производство. Этим основным целям и соответствует политика фирмы ERMONT в производстве асфальтосмесительных установок. Ее последняя разработка - модульный асфальтобетонный завод циклического действия MAGNUM 220 спроектирован таким образом, чтобы минимизировать стоимость перевозки, сократить сроки монтажа, сохраняя при этом производительность серьезных стационарных установок и традиционную для России башенную технологию производства асфальтобетонных смесей.
Узлы завода спроектированы с использованием трехмерного моделирования и заключены в 8 стандартных ISO-контейнеров (30'' и 40''). Это позволяет осуществлять транспортировку по ж/д, морем и автотранспортом с минимальными издержками. Применение контейнерно-модульной компоновки позволяет отказаться от использования бетонных фундаментов и анкеровки в основании завода.
Конструкция АБЗ MAGNUM 220 позволяет использовать в качестве основания стабилизированный грунт (>> 1,5 кг/см2). Основная комплектация завода MAGNUM 220 составляет всего 8+1 модулей-контейнеров. Каждый модуль проверяется на заводе изготовителе. Модули оптимально спроектированы для легкого доступа и обслуживания.
Вместе со значительной экономией средств на транспортировке установки MAGNUM 220, модульно-контейнерная конструкция позволяет осуществлять монтаж АБЗ в рекордно короткие сроки. Благодаря использованию само — позиционирующихся модулей формата ISO, предподключению модулей на заводе — изготовителе во Франции, полноценному монтажу и испытаниям перед отгрузкой монтаж завода в основной комплектации занимает 2 дня, с использованием одного
Простота соединений позволяет существенно сэкономить время при монтаже:
- Сушильный барабан к фильтру: не требуется специальных соединений
- Фильтр / силос возвратной пыли: не требуется специальных соединений
- Силос возвратной пыли (20 m3) / весы: один простой канал
- Пре-сепаратор / Элеватор: один 300 mm канал
- Выход барабана / основание элеватора: один 300 mm канал
- Горячий элеватор / грохот: один гибкий канал
- Очень короткая вытяжная труба
При проектировании завода использованы последние технологические разработки:
- Сушильный барабан с возможностью переработки вторичного а/б RECYCLEAN ®
- Пре-сепаратор отсева из пыли
- Высокопроизводительный мешковой фильтр
- Грохот — Байпас
- Большой смеситель (51 %), с разгрузкой на полную ширину
- Точные устройства дозирования и взвешивания
По заказу покупателя устанавливаются горелки для работы на дизельном топливе любой марки, природном или сжиженном газе. Очистка дымовых газов выполняется с помощью рукавных тканевых фильтров с автоматической очисткой рукавов. Рукавные матерчатые фильтры NOMEX позволяют очистить уходящие из сушильного барабана газы с эффективностью до 2 мг/н м. куб. Фильтр обеспечивает эффективную защиту окружающей среды и самоочистку обратным потоком воздуха. Предусмотрено разделение песка и пыли. Пыль участвует в технологическом процессе. Имеется бункер — накопитель для пыли объемом 20 м. куб.
Конструктивные особенности установки, а именно, конструкция и объем сушильного барабана и смесителя позволяют утилизовать старый асфальт и применять материалы с повышенной влажностью без существенного снижения номинальной производительности.
В системе управления используется обновленная система автоматики:
- Устойчивый к сбоям компьютер — стандарта CEI 801
- Многоязыковой интерфейс
- Встроенная корректировка системы взвешивания
- Подключение через модем для дистанционной диагностики и помощи
Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, быстро переходить на выпуск смесей по любому заранее введенному рецепту. Установленный в кабине компьютер позволяет оперативно переходить на любую рецептуру смесей, непрерывно фиксировать количество приготовленной смеси, строго выполнять заданные технологические режимы и контролировать процесс визуально.
АБЗ MAGNUM 220 ориентирован на нужды заказчика. Использование стабилизированного грунта в качестве основания означает уменьшение объемов работ по подготовке фундаментов >> 1,5 kg / cm2. Предусмотрены различные варианты компоновки и многочисленная возможная адаптация к местным условиям. Так, например, разработан вариант установки с теплоизоляционной обшивкой для работы при минусовых температурах.
Наша компания рада предложить Вам услуги по организации доставки приобретаемой техники и вводу техники в эксплуатацию. С каждым клиентом сроки доставки и ввода техники в эксплуатацию оговариваются индивидуально, подбирается наиболее благоприятный вариант. Мы готовы отправить технику с нашего склада в г. Нижний Новгород либо с центрального склада в г. Химки в любой город России: Саранск, Ульяновск, Киров, Пенза, Йошкар-Ола, Иваново, Кострома или любой другой город как частным, так и юридическим лицам.